隨著市場競爭的日益加劇，制造形態(tài)從單品種大批量轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗥贩N小批量，品種的多樣化對模具的多樣化產(chǎn)生了需求，在更換產(chǎn)品品類時，首先需要更換加工模具。沖壓是金屬加工中的典型場景，如何縮短沖壓模具的更換時間，從而提高生產(chǎn)效率是企業(yè)降本增效的關(guān)鍵。

項目背景

上海某金屬制品有限公司在沖壓機生產(chǎn)多種品類零件的項目過程中：單工位模具切換多達10種以上，每天至少需要切換1-2次，其每次換模時間達到40-60min，顯然已無法適應(yīng)當前“多品種、小批量”的生產(chǎn)需求。

圖示：磁力換模系統(tǒng)適配現(xiàn)場工具情況

基于此，該金屬制品公司與橋田智能就沖壓機快速換模改造項目達成合作。橋田技術(shù)團隊提出了一套全面的解決方案：采用磁力換模系統(tǒng)，通過電控系統(tǒng)改變磁體的磁路分布，進而控制磁力板對模具的吸放，更安全、更快速地更換不同規(guī)格的模具。

解決方案

1、實現(xiàn)模具全自動鎖緊或卸載

橋田磁力換模系統(tǒng)對比傳統(tǒng)壓板，只需要安裝人員通過遠程操作手持終端，即可實現(xiàn)模具鎖緊或卸載。整個過程在幾秒內(nèi)完成，比傳統(tǒng)裝夾方式平均節(jié)約90%以上的裝卸模時間。

橋田MMC磁力換模系統(tǒng)與傳統(tǒng)鎖模對比

2、結(jié)構(gòu)優(yōu)化，針對性解決設(shè)備問題

橋田磁力換模系統(tǒng)通過優(yōu)化上模結(jié)構(gòu)，減小上模厚度，結(jié)合挖槽和結(jié)構(gòu)優(yōu)化，提升了強度的同時大幅減輕了重量，降低了沖壓機損壞的風(fēng)險。

3、提高穩(wěn)定性

橋田磁力換模系統(tǒng)全鋼表面，具備防油、防水功能。單邊僅37mm厚度，具有更大容模量。確保在沖壓過程中模具的穩(wěn)定性和安全性。

項目成果

換模效率高

原本加工車間換模40-60min，采用橋田磁力換模系統(tǒng)后，換模操作僅需1人10分鐘即可完成！

適用范圍廣

橋田磁力換模系統(tǒng)的優(yōu)勢在于其高度的自動化和智能化。磁力板布滿磁極，其適用于各種規(guī)格的模具，通用性強。

生產(chǎn)更安全

橋田磁力系統(tǒng)具備智能識別功能，確保換模操作按照既定流程進行，非法操作將被系統(tǒng)自動拒絕，保障了操作的安全性。同時換模過程中無損耗，無需更換轉(zhuǎn)移部件。

圖示：磁力換模系統(tǒng)適配現(xiàn)場工具情況

附錄

橋田MMC磁力換模系統(tǒng)簡介

橋田智能磁力換模系統(tǒng)MMC通過電磁鐵和永磁鐵的配合，實現(xiàn)模具的快速上模與下模，能夠節(jié)約換模時間90%以上，實現(xiàn)注塑機、吹塑機、沖壓機等設(shè)備換模的自動化與智能化水平。

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